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不銹鋼焊管可分為鐵素體不銹鋼焊管和奧氏體不銹鋼焊管，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？
1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時，應采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。
2、焊前預熱
用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預熱，6mm以上時為了防止脆化引起的冷裂紋需要預熱100-250℃使被焊接結構處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預熱溫度應適量提高。
冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。
冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質對提升效率很重要。通常要經酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。
冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。
這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質改善顯著，軋輥模具價格昂貴及換磨具調整困難。
隨著機械設備行業(yè)制造標準與用戶對不銹鋼產品表面的要求越來越高，有關不銹鋼焊管表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是精軋后的不銹鋼焊管沁入硫酸池里。
2、采用有機容劑去除衛(wèi)生級不銹鋼焊管表面的油污
去除不銹鋼焊管表面的油污可采用有機容劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。例如對不銹鋼焊管焊前清理，必須對焊接坡口兩側及附近表面25～50 mm處通常先用干凈布擦除雜質，接著用有機容劑擦洗，再用干凈干燥布去除溶劑。
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